बेंटली नेवादा निकटता जांच प्रणाली विनिमेयता

एडी वर्तमान तकनीक पर आधारित प्रोक्सिमिटर® जांच प्रणाली आजकल औद्योगिक संयंत्रों में आम हो गई है। हर जगह एक मध्यम या उच्च आलोचनात्मकता मशीन चल रही है,संभावना है कि गैर-संपर्क वाले धुंधली धारा प्रणाली स्थापित हैं और स्थिति निगरानी माप और/या स्वचालित मशीन ट्रिप या बंद करने के लिए उपयोग किया जाता हैअक्सर इन मशीनों की सुरक्षा और निगरानी के लिए बेंटली नेवादा प्रोक्सिमिटर® जांच प्रणाली का प्रयोग किया जाता है।

बहुत पहले दिनों से जब डॉन बेंटली ने आविष्कार किया और 1960 के दशक के अंत में एडी करंट प्रोक्सिमिटर® जांच का उपयोग किया,विश्वसनीयता और उपयोग में आसानी बेंटली नेवादा में शीर्ष प्राथमिकताओं में से एक रही है.

ग्राहक सेवा के प्रति हमारे जुनून से जुड़ी यह परंपरा आज भी जीवित है।और यह हमारे निकटता जांच प्रणालियों के साथ पूर्ण विनिमेयता के लिए हमारी प्रतिबद्धता से अधिक स्पष्ट नहीं है.

प्रोक्सिमिटर जांच प्रणाली के संबंध में, विनिमेयता, जांच, केबल और प्रोक्सिमिटर सेंसर को आसानी से कैलिब्रेशन या विशेष औजारों की आवश्यकता के बिना विनिमेय करने की क्षमता को संदर्भित करती है।

उदाहरण के लिए, बेंटली नेवादा निकटता जांच प्रणाली की सबसे लोकप्रिय लाइन 3300XL 8 मिमी प्रणाली है। विनिमेयता का मतलब है कि इस प्रणाली के साथ एक संयंत्र आसानी से 3300XL 8 मिमी जांच का आदान-प्रदान कर सकता है,केबल, और Proximitors® बिना किसी महत्वपूर्ण परिवर्तन के आउटपुट जैसे कि गैप वोल्टेज या प्रत्यक्ष कंपन।

विनिमेयता एक महत्वपूर्ण लाभ है। एडीडी करंट सिस्टम के विकास के शुरुआती दिनों में, प्रत्येक जांच, केबल और प्रॉक्सिमिटर को एक अद्वितीय सेट में एक दूसरे से मेल खाने के लिए ट्यून किया जाना था।जब भी सिस्टम का कोई टुकड़ा बदलने की आवश्यकता होती हैइस प्रणाली के लिए एक स्पेयर की आवश्यकता थी जो एक वास्तविक कैलिब्रेटेड मैच था। इसका मतलब यह था कि एक मशीन पर प्रत्येक कंपन बिंदु को संभावित रूप से अपने स्वयं के स्पेयर की आवश्यकता थी।एक विशिष्ट 4 असर मशीन पर इसका मतलब यह हो सकता है कि संयंत्र स्टॉक या कई अलग अलग स्पेयर पार्ट्स कैलिब्रेट करने की आवश्यकता होगी, कुछ मामलों में, प्रत्येक एडी करंट ड्राइवर, केबल और जांच के लिए एक।

यह एक बहुत ही महंगी, जटिल, समय लेने वाला प्रयास था।बेंटली नेवादा ने एक बेहतर तरीके की आवश्यकता का जवाब दिया और हमारे स्वर्ण मानक प्रौद्योगिकी के विकास में अग्रणी है जो मुख्य Proximator उत्पाद परिवारों के बीच पूर्ण विनिमेयता सुनिश्चित करता हैजैसा कि ऊपर दिखाया गया है, बेंटली नेवादा प्रॉक्सिमिटर के प्रत्येक परिवार में आसानी से पहचान के लिए अपना रंग-कोडिंग है।

Bently Nevada uses a metrology tracked gold standard system to ensure that a 3300XL probe purchased 18 years ago works correctly with a 3300XL Proximitor module you buy today and an extension cable you may buy 10 years from nowउद्योग में बेंटली नेवादा के अलावा कोई और इस स्तर के रॉक-ठोस प्रदर्शन और विनिमेयता का दावा नहीं कर सकता है।

एक सरल उदाहरण जो दुनिया भर के संयंत्रों में उद्योग की परवाह किए बिना नियमित रूप से खेलता है, वह है जिसमें या तो एक केबल या प्रोक्सिमिटर को बदलने की आवश्यकता होती है।यह हो सकता है कि एक इलेक्ट्रीशियन गलती से जांच केबल काटने के लिए conduit के एक टुकड़े पर कदम रखा. या शायद एक Proximitor स्थापना या वायरिंग के दौरान क्षतिग्रस्त हो गया था या यहां तक कि भाप रिसाव जो सेंसर "पकाया" था. कारण जो भी हो, कोई फर्क नहीं पड़ता कि Proximitor के डिजाइन कितनी भी बुलेटप्रूफ,यह एक सटीक उपकरण है और संयंत्रों को समय-समय पर उन्हें बदलने की जरूरत है.

विनिमेयता के बिना, जब तक कि संयंत्र वास्तव में निकटवर्ती या जांच केबल के लिए सटीक कैलिब्रेटेड मैच स्टॉक नहीं किया गया था जो काट दिया गया था,अनिवार्य रूप से भाग को बदलने और यह सुनिश्चित करने का कोई तरीका नहीं है कि रीडिंग सही हैसंयंत्र को मशीन को बंद करना होगा, मशीन के कवर को हटाना होगा, और तीनों को एक साथ बदलने में सक्षम होने के लिए असरों तक पहुंचना होगाः जांच, निकटवर्ती, और केबल,यह सुनिश्चित करने के लिए कि रीडिंग सही हैकुछ उद्योगों में यह कोई समस्या नहीं हो सकती है, लेकिन महत्वपूर्ण प्रक्रिया उद्योगों में जहां उपकरणों के बिना रुके वर्षों तक चलने की उम्मीद है, यह अस्वीकार्य है।

एक पूरी तरह से विनिमेय प्रणाली के साथ जैसे बेंटली नेवादा 3300XL, संयंत्र बस एक बंद शेल्फ स्पेयर पार्ट के साथ क्षतिग्रस्त Proximator या केबल की जगह और चलना जारी है,कोई कैलिब्रेशन या विशेष उपकरण की आवश्यकता नहीं है और मशीन के अंदर गहराई से स्थापित जांचों को परेशान करने की कोई आवश्यकता नहीं हैवास्तव में, हमारे स्वर्ण मानक और बेजोड़ विनिमेयता के कारण,संयंत्र में सभी मशीनों एक ही निकटवर्ती ड्राइवर और केबल का उपयोग कर सकते हैं और कुछ अलग जांच विकल्पों के साथ, संयंत्र की पूरी जरूरतों को सभी मशीनों के बीच साझा किए गए कुछ ही स्पेयर पार्ट्स से कवर किया जा सकता है, जिससे रखरखाव लागत कम होती है और सिस्टम असंगतता की संभावना कम होती है।

एक विशिष्ट बेंटली नेवादा प्रॉक्सिमिटर, जांच और केबल सेट को एक प्रणाली के रूप में एक साथ काम करने के लिए इंजीनियर किया गया है।उपरोक्त चर्चा ने हमें कुछ पृष्ठभूमि दी कि विनिमेयता क्या है और यह आपके संचालन के लिए क्यों महत्वपूर्ण है. यदि आप चर्चा को थोड़ा आगे ले जाते हैं और विभिन्न निर्माताओं से एडिडी करंट सिस्टम भागों के मिश्रण और मिलान की जांच करते हैं, तो आपको तथाकथित ′′फ्रैंकेन्स्टीन′′ प्रणाली का सामना करना पड़ता है।

एक फ्रेंकस्टीन प्रणाली विभिन्न निर्माताओं से भागों को मिश्रण और मिलान करती है जिन्हें कभी भी एक साथ काम करने के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया था।या अन्य कारक, कई संयंत्रों ने इन मिश्रित और मिलान प्रणालियों को बनाने के लिए विभिन्न निर्माताओं के भागों को शामिल किया है। पहली बार में, स्थापना के दौरान वे सही ढंग से काम कर सकते हैं।कई ग्राहकों को फ्रेंकस्टीन दृष्टिकोण का उपयोग करने के परिणामस्वरूप गंभीर समस्याओं का सामना करना पड़ा है.

उदाहरण के लिएः One of our key customers operating a refinery in the Middle East recently called their local Bently Nevada Field Service office and complained that production was down because of intermittent machinery shutdowns of some of their critical turbomachinery. बेंटली नेवादा प्रणाली को झूठी यात्राओं का कारण बनने का संदेह था और ग्राहक काफी परेशान था.कुछ ही घंटों के भीतर उस क्षेत्र से एक स्थानीय बेंटली नेवादा क्षेत्र इंजीनियर समस्या का निदान करने के लिए साइट पर था.

जांच के बाद यह पता चला कि सभी बेंटली नेवादा प्रोक्सिमिटरों को हटा दिया गया था और कुछ और के साथ प्रतिस्थापित किया गया था। The Bently Nevada probes and cables were still in place but the Proximitor that was compatible with them using the Bently Nevada gold standard at the factory had been replaced with a competitor’s eddy current driver in the field with unknown electrical characteristics.

यह पता लगाने पर, रिफाइनरी प्रबंधन ने एक आंतरिक रूट कारण विश्लेषण (आरसीए) शुरू किया और निर्धारित किया कि असंगत इडी करंट ड्राइवर झूठी यात्राओं का स्रोत था।ज्ञात विशेषताओं के साथ एक बेंटली नेवादा गोल्ड स्टैंडर्ड प्रोक्सिमिटर से बदलकर और एक प्रतियोगी के अज्ञात उत्पाद के साथ इसे बदलकर, प्लांट ने अनजाने में महत्वपूर्ण मशीनरी सेटपॉइंट्स को प्लांट ऑपरेशंस ग्रुप की जानकारी के बिना बदल दिया!मिश्रित प्रणाली के परिणामों की जांच करें जो उपरोक्त प्लॉट में परीक्षण किया गया थास्पष्ट रूप से यह 5 मीटर प्रणाली (बाएं तरफ के ग्राफ) और 9 मीटर प्रणाली (दाएं तरफ के ग्राफ) दोनों के साथ देखा जा सकता है,कि मिश्रित प्रणाली की गैर-रैखिक प्रतिक्रिया और त्रुटि अनिवार्य रूप से नियत सेटपॉइंट्स को बदल सकती है.

बेंटली नेवादा प्रणाली के प्रदर्शन में चौंकाने वाले स्तर का अंतर प्रतिस्पर्धी के उत्पाद के मुकाबले, और विशेष रूप से मिश्रित एडी करंट प्रणाली में अंतर,सटीक विनिर्माण में कठिनाई से समझाया जाता हैइन प्रणालियों का निर्माण और विपणन करना अपेक्षाकृत आसान है, लेकिन पुनरावृत्ति और सटीकता के साथ निर्माण करना बहुत मुश्किल है।यह वही है जो बेंटली नेवादा ने पिछले 50+ वर्षों से बहुत अच्छा किया है और जो हमें हमारे प्रतिस्पर्धियों से अलग करता है.

इसके अलावा, no manufacturer will warranty the mixing and matching of transducers and the consequences of that choice are completely in the hands of the end user and in some cases could lead not only to loss of production at the plant, लेकिन यह भी असुरक्षित परिस्थितियों और जीवन और अंग के लिए खतरा है।